玻璃机械主要是指在玻璃生产和加工过程中所使用的行业机械设备。玻璃机械主要分为两大类别：玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。玻璃冷处理设备主要包括玻璃清洗机、玻璃磨边机、古德玻璃打砂机等，对玻璃表面进行处理；玻璃热处理设备主要包括钢化炉、热弯炉等，对玻璃内在结构进行处理。
玻璃机械的种类
玻璃机械主要包括如下类别：浮法生产线，格法生产线，钢化炉，均质炉，夹胶线，中空线，镀膜线，丝印设备，玻璃磨边机，玻璃清洗机，全自动古德玻璃打砂机，抛光机，上片台，切割机，钻孔机，雕刻机等等，其中最为常见的就是玻璃清洗机、玻璃磨边机。
1。 玻璃打砂机
简介和功能：在日常生活中，我们常常会看到一些玻璃的表面是微糙、哑光，有的还有美丽的花纹、图案，那么处理这种效果的机器，我们称之为玻璃打砂机（也有叫玻璃喷砂机、玻璃打砂机），叫法不一样，功能大同小异。
玻璃打砂机工作原理：高速旋转的滚筒上的刀片将切线导入的砂粒流按18米/秒的速度拍打出去，砂粒经加速度击打到正缓缓经过的透明玻璃表面上，锋锐的砂粒将玻璃表面撞形微观上的一个个凹坑，整体上玻璃表面就有蒙砂效果出来了，根据砂粒材质硬度种类不同和形状大小不同在玻璃表面就有不同处理效果
2。 玻璃磨边机
简介和功能：玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC 电脑控制等配置。
玻璃表面磨削划伤主要原因在原片毛坯质量、工艺操作、设备状况三方面。
3。 玻璃清洗机
玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动（气动）玻璃翻转小车和检验光源等系统。
4。 玻璃钻孔机
玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，主要分为：底座、操作台、钻头、电机等，钻孔直径大，机座悬伸空位大，可以对多种尺寸的玻璃进行钻孔工作，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，是玻璃加工企业理想的钻孔机械。
注意事项：
· 调试和使用时注意安全，机器启动时不要触及运动部位、带电部位
· 工具及其它物件不要放在输送导轨与罩上
· 有紧急情况，立即按下"急停"按钮或拉下空气开关；
· 随时注意磨削情况：磨轮损耗要及时进刀补偿。
· 随时保持水箱的冷却水量充足、水质清洁，以免烧损磨轮和玻璃，并及时清理进出水管路的磨削杂质，保持水路畅通
· 工作前应检查所有行程开关工作是否正常、控制方向是否正确，如不正确、控制方向不对，应立即停机检查，否则机器会有致命的损坏
5。 钢化炉
钢化炉（glass tempering furnace）是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
2014年前企业采用的大都是物理方法。
6。 热弯炉
热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。
对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。
折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。
总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。
玻璃机械的发展
中国的玻璃机械产业发展始于上个世纪90年代初，主要由外资（台资）企业的迁移开始在国内生根发芽，随着世界加工厂的地域转移以及中国相关产业的飞速发展，玻璃机械加工产业开始在中国迅速发展。早期的玻璃机械生产企业以深圳意维高实业发展有限公司为代表，不就随后出现了分化，成为广东顺德和深圳等数家龙头企业。在后来的发展中逐渐扩张成为以珠三角和长三角为主的两个大的片区。
玻璃机械的现状
到20世纪初，出现了跟随玻璃加工企业的产生而产生的趋势。出现了佛山，深圳，广州，上海，杭州，苏州，张家港等比较集中的产业区。其发展区域又扩张到了山东半岛至环渤海区，并向内地多个城市扩散，目前我国50%以上玻璃冷加工设备都在广东顺德生产制造。
至2014年，我国玻璃机械的发展高度依赖国际市场。
玻璃细加工行业的良好发展前景将使中国玻璃磨边机行业保持一个快速发展的趋势。预计从2011年到2013年，汽车和建筑夹胶安全玻璃在中国市场的需求年增长率约为30%。这意味着，玻璃机械行业在中国有巨大的发展潜力和耐力。
建筑和汽车玻璃、玻璃制品，作为基材，在发展多元化的过程中发挥着越来越重要的作用，为玻璃生产和加工设备带来了机遇和挑战。2014年灵活的生产工艺和生产设备多功能化是世界玻璃加工行业的发展趋势。他们要求玻璃加工设备具有高度可重复性和精确性。汽车和建筑玻璃一直致力于减少玻璃厚度以满足市场需要，这对玻璃深加工技术提出了更高的要求。很多玻璃深加工企业开始提高生产线的效率，将玻璃深加工的各个方面都整合起来。这都将成为未来玻璃深加工行业的发展趋势。
