1、 玻璃切割下料
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12mm，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的 规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀， 不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
2、 玻璃清洗干燥
玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循 环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则 需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要 磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
3、 胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装
胶条式中空玻璃组装：
（1） 对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。
（2） 相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
4、铝条式中空玻璃组装
（1） 对环境的要求：温度也应在10-30度之间
（2） 相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿 度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完，因为 丁基胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次 才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此现在中空玻璃基本上都是采用双道密封。
5、 玻璃压片
胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口，至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余，至此完成胶条式中空玻璃的加工。
以上就是关于中空玻璃生产设备的使用方法，大家学会了吗？在操作中空玻璃生产设备时要掌握正确的方法与技巧，在保障人身安全的前提下进行操作使用，中空玻璃如今是市面上的畅销产品，这肯定要归功于中空玻璃生产设备，只有良好优质的中空玻璃生产设备才能生产出高品质的中空玻璃，希望以上知识对大家有帮助！
