概括地说，中空玻璃的惰性气体充气方法有两种，即全自动在线充气和人工充气方法，前者的代表设备主要为李赛克和百超公司。实际中采取那种方法，应该由充气的特点和生产的要求所决定，即：(1)充气不能影响中空玻璃的生产速度，否则会成为中空玻璃的生产瓶颈；(2)氩气的物理性能，具体说氩气的密度大于空气。

中空玻璃的生产效率，取决于最慢的工序。惰性气体和空气分子量不同，采用手工充气，如果进速小于出速，则时间过长会成为生产能力的瓶颈；但进速大于出速，会造成空气层内气体湍流，要达到所要求的浓度的时间变长；如果过快，则会使内部气压大于正常大气压造成玻璃破碎。而气幕式充气法，两片玻璃是分开的，气体是从下向上，既可以保证速度又可以保证浓度。因此。从充气浓度和生产效率看，在线气幕法要优于手工充气，应该考虑采用。

由氩气的物理特点我们知道，氩气无色、无味、无毒，单凭肉眼无法区分充氩气中空玻璃和普通中空玻璃，更无法断定充氩气的浓度。因此，需用特定手段来检测充气中空玻璃的气体浓度，包括两项内容：惰性气体的初始含量(浓度)和惰性气体的保持能力。

检测中空玻璃惰性气体的浓度的手段，是使用气相色谱仪来分析从中空玻璃空腔内抽取的惰性气体样品。概括地说，采用此种方法检测中空玻璃的浓度，需要在中空玻璃制作时预先放置采样塞，检测时，将气密注射器插入中空玻璃构件的采样塞中，把间隔层中的气体抽入注射器，然后再把注射器里的气体推入间隔层，如此反复进行两次后，把气体试样抽入注射器，然后将注射器内气体注入气相色谱仪的吸附柱内，并记录色谱图。该方法的特点是精度高，范围广，可检测浓度在5~100%的任意浓度。但缺点是：(1)检测属于破坏性的，经检测后的中空玻璃的密封性能已经破坏；(2)检测时间过长；(3)设备投资大，检测需要专业人员且只能在实验室进行，不能对在施工现场或既有建筑窗玻璃检测。

通过充气中空玻璃老化试验，可以发现(1)不同中空玻璃结构呈现出不同的氩气保持能力，亦即密封能力；(2)氩胶的选择、插角件间隔条抑或是连续弯管间隔条、最长的惰性气体通道、中空玻璃应能够承受气即使存在泄漏，有时甚至是很大的情况下，仍能通过中空玻璃的露点温度-40℃检测。由此，我们可以推断，用中空玻璃对惰性气体的保持能力来判断中空玻璃的密封寿命和能力，是比露点温度更严格的。虽然不同中空玻璃结构对惰性气体的保持能力不同，但总能找出共性的东西以改善中空玻璃对惰性气体的保持能力。包括：密封反复的胀缩运动、中空玻璃的辅助材料的性能应尽可能接近玻璃、选择适当的干燥剂，即选择3A分子筛等。