一、 永久性变形（主要源于生产加工过程）
这种变形是在钢化过程完成后就固有的，无法自行恢复。
1. 辊道印痕或波形弯曲
成因：这是最常见的原因，源于钢化炉的加热辊道。
辊道弯曲：如果加热辊道本身有轻微弯曲或安装不水平，玻璃在高温软化的状态下在辊道上传动时，会因辊道的起伏而形成规则的、类似波浪形的变形。
辊道温差：炉内加热辊道两端与中间存在温差，导致玻璃受热不均，从而产生弯曲。
特征：通常呈现为规则的、连续的波浪形，从玻璃侧面观察尤其明显。
2. 弓形弯曲
成因：主要发生在钢化过程的冷却（淬冷）阶段。
冷却不均：在玻璃急冷时，如果上下两表面的冷却风速、风压不一致，就会导致冷却速度不同。冷却快的一面（通常先接触风栅的一面）收缩得更快，从而将玻璃拉向该侧，形成像弓一样的弯曲。
玻璃摆放不当：在钢化炉内，如果玻璃被放置在弯曲的支架或垫块上，受热软化后会顺应其形状发生变形。
特征：整个玻璃板呈现统一的、平滑的弧形，就像一张弓。
3. 应力斑（光学变形）
成因：虽然通常不称为“弯曲”，但应力斑是一种由内部应力分布不均导致的光学畸变。当透过钢化玻璃看景物时，景物会显得扭曲、弯曲。这是由于在冷却过程中，玻璃内部不同区域的冷却速率有微小差异，导致了应力不均。
特征：在特定的光线和角度下，可见玻璃表面存在明暗相间的斑纹，且透过它看物体会产生变形。
二、 暂时性变形（主要源于安装和使用环境）
这种变形是由于外部力量或环境变化引起的，当外力或环境因素消失后，变形可能会恢复。
1. 热弯效应（热翘曲）
成因：当玻璃两侧存在巨大的温度差异时，受热的一面膨胀，而较冷的一面保持原状，这种不均匀的膨胀会导致玻璃向冷的一面弯曲。
典型场景：
建筑幕墙中，部分玻璃被阳光直射（吸热）而另一部分处于阴影中。
室内外温差过大，例如寒冷的冬季，室内供暖的玻璃与室外冰冷的玻璃表面温差巨大。
特征：变形量随温度变化而变化，温度均衡后可恢复。
2. 机械应力
成因：安装时框架施加给玻璃的应力不均。
框架不平：安装框架的平面度不够，强行安装玻璃，会使玻璃产生变形。
垫块使用不当：安装时未使用或错误使用弹性垫块，导致玻璃点受力或边缘受力过大。
扣盖压迫：装饰性扣盖压得过紧，尤其是在玻璃的中部，会导致玻璃弯曲。
特征：变形通常是局部的，与安装点的位置相关。
3. 风荷载
成因：对于大面积的玻璃幕墙或窗户，持续的强风会对玻璃表面产生巨大的压力（正风压）或吸力（负风压），导致玻璃发生轻微的弹性弯曲。
特征：随风力大小而变化，风停后恢复。
海口西宏钢化玻璃的总结与建议
为了最大限度地减少钢化玻璃的弯曲，我们建议：
对生产商而言：
严格校准设备：定期检查和校准钢化炉的辊道水平度及平行度。
优化工艺参数：精心调整加热温度、时间以及冷却系统的风压平衡，确保玻璃上下表面冷却均匀。
使用高品质原片：选择平整度高的优质玻璃原片。
对用户和安装方而言：
正确存储：玻璃应竖直存放，与地面夹角以80°-85°为宜，底部垫放软质材料，并确保存放环境平整。
专业安装：
确保安装框架的绝对平整。
使用规定数量和规格的弹性垫块，为玻璃的热胀冷缩留出空间。
避免对玻璃施加不必要的外部应力。
理解并接受固有特性：需要认识到，完全零变形的钢化玻璃是很难实现的。各国标准都对钢化玻璃的弯曲度有明确的允许公差（如弓形弯≤0.3%，波形弯≤0.2%）。在标准范围内的微小变形是正常的。
